La piegatrice a tre cilindri è un tipo di macchina utilizzato dalle imprese. Sulla base dei due cilindri originali, un cilindro ausiliario è stato aggiunto al centro del cursore per ridurre meglio la deformazione del cursore causata dall'uso a lungo termine. Migliorando efficacemente l'accuratezza dei pezzi di lavorazione, è una nuova generazione di attrezzature aggiornate dopo la piegatrice a doppio cilindro. Soprattutto sui grandi prodotti trasformati della piegatrice, le sue prestazioni superiori si riflettono meglio.

Caratteristiche strutturali della piegatrice a tre cilindri:

1. adottare una struttura d'acciaio completamente saldata con resistenza e rigidità sufficienti;

2. trasmissione idraulica, i cilindri dell'olio ad entrambe le estremità della macchina utensile sono posizionati sul cursore, guidando direttamente il lavoro di scorrimento;

3. Il meccanismo di sincronizzazione del cursore adotta la sincronizzazione forzata dell'asse di torsione;

4. l'adozione di una struttura meccanica del blocco, stabile e affidabile;

5. regolazione rapida del viaggio del cursore, messa a punto manuale, display del contatore;

6. Un meccanismo di compensazione di deformazione tipo cuneo è utilizzato per garantire l'alta precisione di flessione.

Selezione corretta della piegatrice a tre cilindri:

Se la scelta sbagliata viene fatta quando si sceglie una piegatrice, i costi di produzione aumenteranno e non ci si può aspettare che la piegatrice recuperi i costi. Pertanto, ci sono diversi fattori che devono essere presi in considerazione quando si prendono decisioni.

Pezzo da lavoro

Una considerazione importante sono le parti che si desidera produrre, la chiave è acquistare una macchina in grado di completare il lavoro di lavorazione con un tavolo da lavoro corto e un piccolo tonnellaggio.

Considera attentamente il grado del materiale, così come lo spessore e la lunghezza della grande lavorazione. Se la maggior parte del lavoro è fatta di acciaio a basso tenore di carbonio con uno spessore di 16 gauge e una lunghezza di 10 piedi (3.048 metri), allora la forza di piegatura libera non deve superare 50 tonnellate. Tuttavia, se impegnato nella formatura concava del fondo su larga scala, forse una macchina utensile da 160 tonnellate dovrebbe essere considerata.

Assumendo che il materiale spesso sia di 1/4 pollici, una piegatura libera di 10 piedi richiede 200 tonnellate, mentre una piegatura dello stampo inferiore (piegatura corretta) richiede almeno 600 tonnellate. Se la maggior parte dei pezzi sono 5 piedi o più corti, il tonnellaggio è quasi dimezzato, riducendo notevolmente il costo di acquisto. La lunghezza delle parti è fondamentale per determinare le specifiche di una nuova macchina.

Trasformazione del graffio

Sotto lo stesso carico, la deviazione del piano di lavoro e del cursore di una macchina da 10 piedi è quattro volte quella di una macchina da 5 piedi. Ciò significa che le macchine più corte richiedono una minore regolazione della guarnizione per produrre parti qualificate. Ridurre le regolazioni delle guarnizioni riduce anche i tempi di preparazione.

Anche la qualità del materiale è un fattore chiave. Rispetto all'acciaio a basso tenore di carbonio, l'acciaio inossidabile richiede tipicamente un aumento del carico di circa il 50%, mentre la maggior parte dei gradi di alluminio morbido richiede una diminuzione di circa il 50%. È sempre possibile ottenere dal produttore la tabella del tonnellaggio della piegatrice, che mostra il tonnellaggio stimato richiesto per lunghezza piede per diversi spessori e materiali.

Raggio di curvatura

Quando si utilizza la piegatura libera, il raggio di curvatura è 0,156 volte la distanza di apertura dello stampo concavo. Durante il processo di piegatura libera, la distanza di apertura dello stampo concavo dovrebbe essere 8 volte lo spessore del materiale metallico. Ad esempio, quando si forma acciaio a basso tenore di carbonio calibro 16 con una distanza di apertura di 1/2 pollice (0,0127 metri), il raggio di curvatura della parte è di circa 0,078 pollici. Se il raggio di curvatura è quasi piccolo quanto lo spessore del materiale, è necessario eseguire la formatura concava inferiore. Tuttavia, la pressione richiesta per formare con uno stampo concavo inferiore è circa quattro volte superiore a quella per la piegatura libera.

Se il raggio di curvatura è più piccolo dello spessore del materiale, deve essere utilizzato uno stampo convesso con un raggio angolare arrotondato anteriore più piccolo dello spessore del materiale e deve essere ricercato il metodo di piegatura a rilievo. Ciò richiede 10 volte la pressione della flessione libera.

In termini di piegatura libera, gli stampi convessi e concavi dovrebbero essere lavorati ad un angolo di 85 ° o meno (i punti più piccoli sono migliori). Quando si utilizza questo set di stampi, prestare attenzione allo spazio tra gli stampi convessi e concavi nella parte inferiore della corsa, nonché all'eccessiva flessione che è sufficiente a compensare il rimbalzo e mantenere il materiale a circa 90°.

Di solito, l'angolo di rimbalzo generato da una matrice di piegatura libera su una nuova macchina di piegatura è ≤ 2 °, e il raggio di piegatura è pari a 0,156 volte la distanza di apertura della matrice. Per la piegatura concava inferiore della muffa, l'angolo della muffa è generalmente 86 ~ 90 °. Nella parte inferiore della corsa, ci dovrebbe essere uno spazio leggermente più grande dello spessore del materiale tra gli stampi convessi e concavi. L'angolo di formatura è migliorato perché il tonnellaggio della piegatura concava inferiore è relativamente grande (circa 4 volte quella della piegatura libera), riducendo lo sforzo che solitamente provoca rimbalzo all'interno del raggio di curvatura.

La piegatura a rilievo è la stessa della piegatura con uno stampo concavo inferiore, tranne che l'estremità anteriore dello stampo convesso è lavorata al raggio di curvatura richiesto e lo spazio tra gli stampi convessi e concavi nella parte inferiore della corsa è più piccolo dello spessore del materiale. A causa dell'applicazione di una pressione sufficiente (circa 10 volte quella della piegatura libera) costringendo l'estremità anteriore del punzone a contatto con il materiale, il rimbalzo è fondamentalmente evitato.

Per selezionare specifiche di stazza ridotta, pianificare raggi di curvatura superiori allo spessore del materiale e utilizzare il più possibile metodi di piegatura liberi. Quando il raggio di curvatura è grande, spesso non influisce sulla qualità del prodotto finito e sul suo uso futuro.

Istruzioni per l'uso di una piegatrice a tre cilindri:

Una breve introduzione alla lavorazione della lamiera Q235 utilizzando una normale piegatrice idraulica:

1. In primo luogo, collegare l'alimentazione elettrica, accendere l'interruttore chiave sul pannello di controllo e quindi premere la pompa dell'olio per avviare.

2. regolazione del viaggio: Quando si utilizza una macchina piegante, è necessario prestare attenzione alla regolazione del viaggio e una prova deve essere condotta prima di piegare. Quando lo stampo superiore della piegatrice scende verso il basso, ci deve essere uno spazio di spessore della piastra. Altrimenti, causerà danni allo stampo e alla macchina. La regolazione dell'itinerario include anche la regolazione rapida elettrica e la regolazione fine manuale.

3. Quando si seleziona una scanalatura di piegatura, è generalmente necessario scegliere una scanalatura con una larghezza 8 volte lo spessore del bordo. Se si piega una lamiera di 4mm, si dovrebbe selezionare una scanalatura di circa 32.

4. La regolazione dell'ingranaggio posteriore generalmente include la regolazione rapida elettrica e la regolazione fine manuale, utilizzando lo stesso metodo di una cesoia.

5. Premere l'interruttore a pedale per iniziare a piegare. A differenza della tagliatrice, la piegatrice può essere rilasciata in qualsiasi momento. Rilasciare l'interruttore a pedale per fermare la piegatrice e quindi premere di nuovo per continuare il movimento verso il basso.